问题

                        原因

                                                     解决办法

出水带有细小悬浮颗粒。

水力负荷冲击或超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前就流出；活性污泥过度曝气，使之内源呼吸解体；进水中含有沉淀污染物颗粒。

增设调节池；调整进水、出水配水设施不均匀性，克服短流；调整曝气池的的运行参照数；投加絮凝剂；均匀分配消化池、浓缩池上清液的负荷及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。

出水堰脏且出水不均

因污泥粘附、藻类长或浮渣等在堰上，导致出水堰脏、堰口堵塞使出水不匀。

经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯消毒阻止污泥藻类在堰口的生长积累。

污泥上浮

污泥停留时间过长，有机质腐坏；二沉池中污泥反硝化，还原生成N2而使污泥上浮；消化池或浓缩池中轻质腐化污泥的进入。

保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；消除沉淀池内壁部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其它构筑物腐化污泥进入。

浮渣溢流

浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。

维修浮渣去除装置；调整浮渣刮除频率；通过预处理严格控制浮渣的产生量。

黑色或恶臭污泥

初沉池或高浓度硝化池、浓缩池上清液等高浓度可腐坏悬浮物进入。

阻止高悬浮物高浓度易腐坏污水和溢流上清液进入；减短排泥周期；管线上设置加氯点防污水腐坏。

污泥管道或设备堵塞

因为污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。

设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。

刮泥机故障

刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮泥板是否被砖石，工具或松动的零件卡住；及时更换损坏琏环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机转速。

斜管沉淀池斜管堵塞

进出水不均导致斜管负荷不均；污水有机物浓度高，滋生生物污泥并结膜；斜管变形导致固体负荷不均；排泥不及时。

调整进出水使之均匀；斜管沉淀池不作二沉池，宜作一沉或絮凝沉淀池；及时检查斜管，变形就立即更换；及时排泥，避免污泥上浮堵管。

问题

原因

解决办法

污泥不增长或减少现象

污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；已过度曝气污泥自身氧化。

污泥直接在曝气池中静止沉淀或投机少量 絮凝剂等措施提高沉淀效率；投入足够的营养量（C、N、P）；根据污泥量，曝气池溶解氧浓度合理控制曝气量。

溶解氧过高或过低

DO过高，可能是污泥中毒或培训初期污泥浓度和污泥负荷过低；DO过低，可能是排泥量少，曝气池污泥浓度过高。

调整进水水质，排泥量、曝气量等。

污泥解体

污泥中毒，失去净化活性和絮凝活性；过度曝气引起污泥内源呼吸丧失活性。

客服生产事故性排污冲击或局部进行预处理；调整曝气量。

污泥上浮

二沉池污泥腐化发生厌氧代谢上浮；丝状菌大量繁殖和菌胶团结合水过度造成污泥膨胀不易沉淀；二沉池中发生反硝化作用，产生氨气而使污泥上浮。

加大曝气量或排泥量；投加MLSS的0.5%~0.8%漂粉或氯使余氯保持0.5~1mg/L，调PH8.58.5~9.0一段时间，推流式曝气池前设厌氧区使DO及基质浓度交替变化，提高碳氨比；减少曝气量或缩短曝气时间减弱硝化作用，提高污泥回流或排放量、控制进入二沉池废水DO不能太低，防止反硝化发生。

泡沫问题

主要是废水中合成洗涤剂或其他起泡物质而引起的

用自来水或处理过的废水喷洒；投加除沫剂；曝气池进水方式由一点进水改为多点进水；风机机械消泡；增加曝气池内活性污泥浓度。