湖州医院废水处理装置-丝瓜视频IOS环保

1.设计思路

在医疗污水处理系统的设计中，本着技术适用、工艺措施针对性强、系统可靠稳定、运行易开易停，一次性投资与日常运行费用综合省、大限度的减少场地占用面积及大限度的使用原有的处理设施的原则；通过对目前国内外同类医疗污水处理技术的综合分析，特别是相同工程的实际经验，本项目拟采用“水解酸化+接触氧化+沉淀+次氯酸钠消毒”工艺进行污水处理。医疗污水先采用自制格栅去除其中较大的杂质和漂浮物，再经调节池调节水质水量后污水依次排入水解酸化池和接触氧化池，经生化处理后的污水再经沉淀池沉淀后流入消毒池，污水在消毒池中经次氯酸钠消毒处理后达标排放。在实际的每一阶段，均进行了充分的多方案比较，得出*化的工艺。

1] 在设计过程中本着、合理、实用、可靠、经济的原则进行设计，采用、实用、成熟、可靠的处理工艺，满足水质波动较大、水量不稳的进水要求，确保污水处理达标排放。

2] 采用合理工艺，合理布置，在提高系统总体效率的基础上恰到好处的对污水处理工艺进行优化设计；尽量降低工程造价，在保证系统安全、经济、稳定运行的前提下，以小的投资达到良好的处理效果。

[3] 采用运行费用较为合理的处理工艺，提高污水的处理效果的同时，减少设备投资费用。降低运行费用和降低投资费用，给业主带来*的经济效益。

[4] 采用可靠的技术设备及自动控制系统，在污水处理过程中充分实现自动化优化控制、减少管理维修工作量的主要设施与设备平面及高程的针对性工程设计，操作管理方便可靠。

[5] 设计中尽量采用低噪节能的动力设备，并采取减震，降噪等措施，以防止噪声污染。

[6] 污水处理工程整体环境与周围环境相协调；在工程占地面积小的情况下，采用合理的布局，对处理工艺进行优化设计。

有关环保政策和法规以及该院污水处理要求，本着服务环境、方便医院的原则，综合比较医疗污水的各种处理工艺，并就处理效果、运行管理、经济等因素综合考虑，编制完成本设计方案，以供各方决策参考。

1. 设计依据

(1)  建设单位提供的污水水质、水量等基础资料

(2) 《室外排水设计规范》(GB 50014—2006)

(3) 《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）  

(4) 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2008）

(5) 《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）

(6) 《给排水工程概预算与经济评价手册》

(7) 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）

(8) 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

(9) 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

(10)《水处理设备技术条件》(JB2932-1999)

(11) 《国家医疗机构污水排放标准》（GB18466-2005）

（12）《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002

3.设计处理规模

1、工程名称：郑州医院污水处理工程

2、工程规模：200 t/d

表1  进水水质表

4. 排放标准

根据当地环保部门要求，出水水质指标需达到《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005），其相关水质指标如表2所示。

表2  废水排放标准

5.工艺选择及说明

  工艺选择

  本着投资少、效益高，优先采用适合我国国情的*使用技术的原则，根据目前国内生活污水处理后回用技术的现状，在综合考察各种废水治理技术的基础上，结合本项目的实际，由于本项目污水产生量少，为减少土建施工费用，本项目拟采用一体化污水处理设备对项目废水进行处理，一体化污水处理设备采用“水解酸化+接触氧化+沉淀+消毒”工艺进行污水处理，所处理的污水再采用“二氧化氯消毒”进行消毒处理后排放。污水先采用人工格栅去除其中较大的杂质和漂浮物，再经调节池调节后进入一体化污水处理设备，在一体化设备中，污水依次排入水解酸化池和接触氧化池，经生化处理后的污水再经沉淀池沉淀后流入消毒池，在消毒池内经过二氧化氯消毒处理后达标排放。

项目工艺流程图

5.1医疗污水的预处理

医疗污水中含有一些大块杂物，这些杂物进入后续处理设施会形成浮渣，甚至堵塞管路和设备，必须予以隔除。同时由于污水水量较小，格栅的栅渣一般采用人工清除，因此本设计中拟采用自制格栅作为拦污措施。

5.2医疗污水的调节

由于医疗污水的水质、水量波动较大，因而必须加强调节以稳定污水的水质、水量，以保证后续生化处理的效果。

5.3水解酸化反应

由于该种污水有机浓度不是很高，根据本公司对低浓度有机污水处理的经验，可以不采用厌氧消化处理，仅需采用水解酸化工艺即可。 水解酸化过程中起作用的细菌为水解细菌、产酸菌，均在无氧条件下，不需要动力曝气，因而水解酸化池能在无能耗的条件下将有机物部分降解，降低了运行成本；同时酸化水解菌能将大分子的难降解的有机物转化为小分子易降解的有机物，提高后续好氧处理单元的处理效果。采用水解酸化工艺，可大大缩短好氧生化所需的时间；同时处理后出水水质更好，既节省了投资，节约了运行成本，又提高了环境效益。

5.4好氧接触氧化反应

生化处理主要通过好氧处理，在污水中提供足够溶解氧的情况下，依靠好氧微生物的吸附和降解将污水中的绝大部分有机物去除。

废水的好氧生物处理方法主要分为活性污泥法和生物膜法，这两种方法均为国内外常用且工艺比较成熟。生物膜法按生物膜附着物不同又分成生物转盘、生物滤池和接触氧化法。随着化学工业的发展，生物填料不断更新，从原来的塑料蜂窝填料发展到软性填料再到半软性填料，接触氧化法越来越显出其优越性。由于接触氧化具有丰富的生物相，特别在低浓度污水处理中，接触氧化法逐渐取代了活性污泥法。接触氧化法具有如下特点：

• 具有丰富的生物相：接触氧化池内有充沛的溶解氧和有机物，在气水的剧烈掺泥作用下，加速了有机物的传质过程，膜面水的更新和生物膜的更新，有利于微生物的生栖增殖，因此生物膜上的生物相非常丰富。有细菌类、球衣细菌、丝状菌类、原生动物及后生动物，形成了有机物—细菌—原生、后生动物丰富而稳定的食物链。
• 具有高浓度的生物量：生物填料具有较大的比表面积，在布气均匀并具有足够的曝气强度的条件下，填料被活性生物膜所布满，形成了庞大的生物膜主体结构，有利于维护生物膜的净化功能。据统计接触氧化池内的生物量约为活性污泥法的3～7倍。
• 工艺流程简单、设备运行可靠、操作简便：接触氧化法具有丰富的生物相和高浓度的生物量，在运行上具有较高的容积负荷，并能适应高负荷的冲击，污泥生成量少。由于附着生物膜载体的沉降性能比活性污泥要好的多，所以有丝状菌附着于膜上时，不易产生污泥膨胀的危害。并具有一定的脱磷、脱氮能力，能保证出水水质。基本上无须剩余污泥回流易于管理，不产生蚊蝇，也不散发臭气，不易堵塞，运行畅通。填料耐腐蚀能力强，造价低，体积小，重量轻，适应性强，处理效果好。
• 承受污水水质、水量变化的抗冲击负荷能力强，对PH和有毒物质具有较大的缓冲作用。

5.5 沉淀池

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物，污水中SS的去除主要靠沉淀作用，沉淀池由五个部分组成：进水区、出水区、沉淀区、贮泥区及缓冲区。进水区和出水区的功能是使水流的进入与流出保持均匀平稳，以提高沉淀效率。沉淀区是池子的主要部位。贮泥区是存放污泥的地方，它起到贮存、浓缩与排放的作用。缓冲区介于沉淀区和贮泥区之间，缓冲区的作用是避免水流带走沉在池底的污泥。

5.6、消毒处理

医疗污水经生化处理后，除部分细菌随污泥沉淀下来外，大部分大肠杆菌、粪便链球菌等致病菌仍然存在污水中，必须进行消毒处理。目前，生活污水的消毒方式很多，如液*法、臭氧法、二氧化氯法等。次氯酸钠法具有投配方便、价格低廉、可靠性高等优点。本系统采用次氯酸钠进行消毒。消毒池采用平流式隔板接触反应装置，以提高接触时间，取得较好的消毒效果。

5.7.工艺设计说明

医疗污水处理站平面布置的基本原则是：功能分区合理；处理流程通畅；构筑物尽可能紧凑布置以减少占地面积；充分考虑近、远期工程协调衔接，既利于生产又方便运行管理。

1> 调节池

设计为钢砼结构，设置污水调节池以满足水质均衡与水量调节的要求。本方案设置调节池调200m³有效容积设定为144m³。调节池尺寸为长×宽×高：8 m×6m×3m。

配套：自制格栅、提升泵、液位控制

2> 一体化设备

包括水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、消毒池。

（1）水解酸化池

功能：收集来自化粪池排出水，改善废水可生化性；

（2）接触氧化池

生化处理主要通过好氧处理，在污水中提供足够溶解氧的情况下，依靠好氧微生物的吸附和降解将污水中的绝大部分有机物去除。

配套设备：弹性填料、填料支架、高压风机

（3）沉淀池

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物，减少后续构筑物负荷。

配套设备：中心沉淀器

（4）消毒池

去除大部分大肠杆菌、粪便链球菌等致病菌。

配套设备：电解法次氯酸钠

二氧化氯发生器：原料为盐酸、氯酸钠，原料便宜，来源广泛，使用方便安全。杀毒效果好。

3>服务用房

包括休息间、控制室、设备间，尺寸为长×宽：5*4m

5.8 处理效果预测

6.工程土建表

7.电气与自动控制

1、因为医疗污水处理设备的总装机负荷不高，所以不必单独设置变电站，可以从项目区的变电所直接接线，本方案的电气部分只考虑从配电房的电气控制。

2、采用的可编程控制器集中控制整个工艺流程，水泵的启停由水位控制器控制，同时水泵和风机的切换由可编程控制器完成。同时系统设有过载保护和断电保护功能。

8. 节能

（1） 选用的控制系统和仪表，合理调整工况，保证高效工作。

（2）合理选用进水泵和风机，使水泵和风机的工作效率始终在高效区。

（3）系统控制设备采用独立式控制。可根据运行情况，合理调整设备的运行，达到节能降耗的目的。

9. 消防

依据《建筑设计防火规范》（GB116-87）及国家下发的相关规范及文件：

污水站内所有建筑按二级耐火等级设计，其墙、柱、梁、楼板、楼梯、吊顶等均采用非燃烧体耐火材料。

污水站不需设室外消防栓，只需在设备间内设足够数量的干粉灭火器即可。

10.绿化、给排水、照明、避雷设施等

根据项目区的绿化规划情况，可对污水站内的空地进行统一绿化。污水处理站内以低矮常绿灌木为主，与项目区绿化保持*。

站内给排水按《给水排水设计规范》、《室外排水设计规范》等结合项目区规划进行设计施工。主要处理构筑物与设备安装避雷设施。

站内照明设施根据工程需求在各处理设施设照明灯具。

11.安装服务

在接到买方要求我公司派技术人员到现场安装、试车及调试的通知后，我公司技术人员将在2天内到达。设备安装时按照用户批准由我方完成的详细施工图施工。我方负责安装的具体工作，经我方确认安装正确后方可进行下一步调试阶段。

12.运行调试服务

设备安装工作完成后，设备进入试运行，我方负责实施指导调试工作。

13.质量保证计划、措施、控制和服务

质量保证计划

完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。

我方从原材料开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由采购部办理入库手续。不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。

为确保产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。

现场施工质量控制执行项目经理负责制，控制方法及程序仍与厂内制作时一样。

我公司提供的产品及所有附属的部件均是全新的、成熟的、的，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经ISO9001质量认证，不使用试验性的设计及产品。

（1）我公司在原材料的采购上，严格按照设计要求，选用国内优质材料；

（2）设备制作严格遵守ISO9001质量体系认证程序，按有关技术规范进行，满足设计要求、产品质量要求；

（3）设备现场安装严格按工艺规范进行施工，布局合理、美观，创优良工程；

（4）我公司保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是**材料和一*的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。并保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责，费用由我方负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，我方在收到买方通知后三十天内没有弥补缺陷，用户可采取必要的补救措施，但风险和费用将由我方承担，对造成的损失用户保留索赔的权利。

 质量保证措施

（1）机构设置

我公司是以水处理环保产品、设计、制造、安装调试为一体的综合性企业，具有雄厚的技术力量，公司共设四部一室，实行产品质量否决权，技术部负责产品图纸及非标设备的设计，质检部负责质量检验，并拥有质量否决权，各车间部门配套专职检验人员，负责监督协调产品质量、检验，负责产品全过程质量。

（2）产品质量检验依据

在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。

（3）产品质量的控制

生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。

工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。

（4）零部件检验

根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率99%，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。

对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。

（5）外购件、外协件的验收

外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。

（6）整机检查、综合分析

整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。

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现场图片：